Dreh-Dings-Anordnung

Dreh-Dings-Anordnung, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Um die richtige Anordnung für die Maschine zu finden hab ich ein wenig rumprobiert, im "Fundus" gewühlt und einige Aluteile rausgekramt...
So könnte der zukünftige Aufbau denn nun einmal aussehen...

Grundsteinlegung des Dreh-Dings

2011-10-13 22.20.17.jpg, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Durch einen glücklichen Zufall kam ich bei einem grossen Online-Auktionshaus auf die Seite eines netten Herrn, der mir einen Spindelstock, einen Reitstock und gleich noch den passenden Motor verkaufte.

Seit langer Zeit schon keimte in mir der Wunsch eine Drehbank zu besitzen....
Aus Platz und Geldnot kam aber leider keine "grosse" in Frage... schon der Transport würde sich als Hürde gestalten... die nicht zu erklimmen wäre...
Als Alternative, dachte ich immer, würde sich ein Selbstbau anbieten....
Naja, nicht lang gefackelt... und drauf geboten....kurze Zeit später wurde mir von meinem (elegant)-Telefon... (oder in Neudeutsch->smartphone) mitgeteilt... 3-2-1-Meins...1A verpackt kamen dann die Pakete bei mir an und nach kurzer Begutachtung stand für mich fest...
der Lack kommt runter...
Hier also die ersten Bilder von einem hoffentlich bald wachsenden "Dreh-Dings"

Kirschholzschale

Kirschholzschale, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Mal wieder eine CNC gefräste Schale...
Diesmal aus einem Kirschholzabschnitt, dieser hatte einen langen Trockenriß, der mit eingefärbtem Epoxydharz aufgefüllt wurde.
Gefräst wurde mit 6 und 8mm Fräsern, bei verschiedenen Vorschüben und Eintauchtiefen...



Den STL-File gibt es unter
http://www.thingiverse.com/thing:10706













Hier noch eine andere Variante in Eichenholz
Auch dieses Stück Holz habe ich vor dem Brennholzofen bewahrt.... Nochmals danke an meinen Arbeitgeber für die liebe Spende.

Sperrholzschale_01

Um den Lasercutter ein wenig mehr zu belasten, habe ich mal ein neues Projekt begonnen.
Es sollte eine Schale aus steck und leimbaren 4mm dicken Sperrholzteilen werden, gezeichnet habe ich das ganze als 2D-Teil in Solid Edge.
Das Holz wurde vor dem lasern geschliffen und mit Osmo-Holzwachs (sepiabraun) bearbeitet.

Die Daten sind unter Thingiverse zu finden.

CNC Mikroskop

Tinder Fungus, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Hier nun das erste Testbild des Mikroskop"Anbaus" an meiner CNC Fräse.

Aus vielen,vielen Einzelbildern wurde mittels Stitching-Software dieses Bild zusammengefügt.
Abgebildet ist ein Ausschnitt eines Zunderschwamms.

Die Beleuchtung ist eigentlich eine Sonnenschirm-LED-Lampe vom Aldi, kurzerhand wurde der Radius dem Mikroskophals angepasst und der ganze Kram mit dem abgesägten Traveller-Mikroskop (ebenfalls vom Aldi) verklebt... Ein paar Aluplatten gewähren den winkeligen Anbau an der Fräse..

Laser CUTTER

Laser CUTTER, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Nach langem, sehr langem Überlegen, hin und her... hab ich es doch gewagt...
Ich bestellte mir einen Laser-Cutter bei love-happyshopping...
Es ist ein 40 Watt CO2 Laser.
Leider ist die dongelgeschütze Software, die den Laserplotter ansteuert, eher "schlicht" gehalten  oder besser gesagt... totaler Murks... (moshidraw)
Es läßt sich nicht auf einem 64bit System betreiben und als Import steht leider nur die PLT-Datei-Variante zur Auswahl.

Verpackt war das Ganze mehr als gut... was wohl auch der Zoll so sah... und mir gleich mal 186 Euro abnahm... na klasse..

Die ersten Schneid und Graviertests verliefen sehr vielversprechend...
So stellte zum Beispiel Furnier überhaupt keine Hürde dar... auch wurde Stoff und Filz sehr schnell mittels unsichtbarem Licht zerteilt, bzw so weit erhitzt, das man von Gravieren sprechen konnte...
Doch seht selbst...

Eine recht gute, deutschsprachige Anleitung ist hier zu finden.
Und hier einige Videodateien zum download.

Ein sehr gutes Forum rund um den Laser-Cutter ist hier im Netz.










Hier ist das Absaugrohr zu sehen, es wird durch einen Deckendurchbruch in den
darüberliegenden Dachboden geleitet und soll von dort aus über das Dach ins
Freie geführt werden...













Dieses Stück Sperrholz ließ sich nicht wirklich gut ausschneiden... es waren zig
Durchgänge vonnöten...

hier noch ein paar neuere Bilder von der zweiten Testserie...





Der Stoff ist von Ikea, und ist hier zu finden. Er läßt sich ganz wunderbar mit dem Laser schneiden und gravieren. Nicht so viel Erfolg hatte ich bei dickeren Baumwollstoffen und auch dünnerer Stoff machte mir Schwiriegkeiten.

Eichenschale Schablone

Eichenschale Schablone, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Mit diesem Gebilde wollte ich einen anderen Weg zur Erzeugung der Struktur der Eichenschale gehen.

Eine Leimschablone zum schnellen Leimen und Positionieren von Holzklötzen.
Sie ist steckbar und leicht zu entfernen.

Z-Achse_neu

Z-Achse_neu, a photo by Diehtmar Graumann on Flickr.

Leider,leider hat sich meine Z-Achse vor meinen Augen verabschiedet...
Die Umlenkung der Kugeln versagte kläglich...
naja...
Nun ist eine neue dran...